3m防锈油价格_防锈油多少钱一瓶

1.有哪些溶剂可用在清洁剂中？最好是低毒、高效、环保的

2.帮忙 中译英

不拆开手机应该没办法

很多人都认为摇杆失灵是由于摇杆进灰以及固有寿命造成的。实际上并不是这样。拆开手机就能发现，摇杆的设计虽然会造成摇杆开口处进入细小纤维并积累在手机内部摇杆周围，但是摇杆底部的基座和摇杆的微小的缝隙并不能使灰尘进入。摇杆内部虽然有五个接触点，相当于集合了五个按键。固有寿命应该理解为接触点处的金属触片磨穿或变形至难以完成有效接触，而这种情况几乎不可能发生。按键和摇杆不灵几乎都是由于接触不良造成的。

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有些人解决摇杆失灵的方法是暴力摇动，这种方法有效果，有道理，但是解决不彻底。也有人解决摇杆失灵的方法是用服务测试，然后多次摇动摇杆，服务测试并不是用来测试使用摇杆力度的，而仅仅是测试摇杆是否可用，这种方法虽然没有道理，但是客观上和暴力摇动一样起到了摩擦接触点的作用，也会有一些效果。但这些方法往往是暂时奏效的。 4MW i4h }6S3m

因为按键和摇杆的金属接触片都不是用贵金属如铂、金和镍制成，不能保证不被氧化。阻止氧化的方法就是在外面镀一层惰性金属，最常用的是铬。 和按键一样，手机使用一段时间以后，摇杆的各接触点上的惰性金属镀层磨损，这样一旦接触到水蒸气就有可能被氧化，严重的有绣斑产生，这样就减少了接触导通的有效性。往往把手机放在衣服内侧口袋以后就容易出现摇杆失灵的情况，这时，设计不好的手机品牌的按键也有失灵的情况发生。 bV ^-ol* U

最不容易发生摇杆失灵的是喜欢不带手机，把手机到处乱放的人，以及用摇杆比较使劲儿的人。最容易发生摇杆失灵的则很有可能对手机保护仔细，平时放衣服里面，轻手轻脚的对待摇杆的人。有人说摇杆有时不灵有时又好了，正因为上述原因，常用就会正常，不常用反而会不灵。

$}'ol#S R)S:[1A 三、摇杆失灵的彻底解决方法 我不知道客服是如何解决摇杆问题的，因为通过我的方法，我的手机的摇杆随时都是灵敏的，再也没有不灵的时候。 wE9vXxBB!P/}dv']

拆机(时间原因不多说，请搜索相关文章，这里只提醒一下，卡扣型固定的手机外壳不宜多拆)，拔去摇杆塑料帽。用针或牙签蘸取机油，引流到方形摇杆的四角缝隙，摇动使其渗入。总共不要超过半滴，小心一点，别把油弄到主板上。在装上塑料帽之前，按住摇杆并左右和上下分别平动(不是摇动)。比较用力，次数较多。装机。

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解释如下：滴油是为了让接触面上附有一层油膜，阻隔空气中的水蒸气和触点表面接触；平动摇杆是为了让各接触面摩擦除去原来的氧化层(锈)。 8h0FU]}Uy

所以，这种方法会使摇杆越用越灵，当你淘汰手机的时候也很难再出现摇杆故障了,另加油后一定要多摇动,你会发现越来越灵活.

有哪些溶剂可用在清洁剂中？最好是低毒、高效、环保的

您好，可以使用深圳百印油墨的TPP系列耐汽油，耐花生油，耐黄油，耐牛油，耐正巳烷，耐白电油，耐手汗PP丝印移印油墨。

TPP系列亮光免处理高性能自干多用途油墨

技术参考

1、适用范围：本产品主要用于未处理之PP、OPP、BOPP、PET、PBT、PA尼龙、己处理之PE、LDPE、HDPE制品；亦可用于ABS、PMMA哑克力、硬质PC、玻纤、玻璃钢、树脂、密胺制品以及各种金属、电泳、阳极氧化铝、电解板、铝塑板、喷塑、喷粉、静电喷漆面、烤漆面、PU漆面、UV漆面、强化镜片等制品的丝印及移印。

2、产品特性：高亮光、遮盖力高、附着力佳、耐水煮、耐酒精、耐手汗、耐白电油、耐汽油、耐正己烷及各种动植物油脂等。

3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。

4、固化剂：单组份使用，特殊要求可选择添加我司JS-10专用固化剂用于增加油墨附着力及物理化学抗性，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。

5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。

6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。

7、添加固化剂后的使用时限：6-8小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。

性能检测

1、3M胶带划百格测试：100%无脱落

2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。

3、耐汽油测试：用脱脂棉沾93#汽油以500G力水平回来30次无脱色。

4、耐白电油测试：用脱脂棉沾6#白电油以500G力水平回来200次无脱色。

5、耐正己烷测试：用脱脂棉沾正己烷以500G力水平回来200次无脱色。

6、耐手汗耐试：用大拇指紧压印刷面5分钟后，再用力来回磨擦100次无脱色。

7、耐油脂测试：常温下涂上机油、防锈油、花生油、牛油、黄油及色拉油24小时后抹去，然后用3M胶带划百格测试100%无脱落。

8、耐水煮测试：在沸水中煮30分钟取出抹干，然后用3M胶带划百格测试100%无脱落。

注意事项

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。

3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，

需要完全固化后方可检测。

4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。

7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。

帮忙 中译英

常用有机溶剂分类

第一类溶剂

是指已知可以致癌并被强烈怀疑对人和环境有害的溶剂。在可能的情况下，应避免使用这类溶剂。如果在生产治疗价值较大的药品时不可避免地使用了这类溶剂，除非能证明其合理性，残留量必须控制在规定的范围内，如：

苯（2ppm）、四氯化碳（4ppm）、1，2－二氯乙烷（5ppm）、1，1－二氯乙烷（8ppm）、1，1，1－三氯乙烷（1500ppm）。

第二类溶剂

是指无基因毒性但有动物致癌性的溶剂。按每日用药10克计算的每日允许接触量如下：

2－甲氧基乙醇（50ppm）、氯仿（60ppm）、1，1，2－三氯乙烯（80ppm）、1，2－二甲氧基乙烷（100ppm）、1，2，3，4－四氢化萘（100ppm）、2－乙氧基乙醇（160ppm）、环丁砜（160ppm）、嘧啶（200ppm）、甲酰胺（220ppm）、正己烷（290ppm）、氯苯（360ppm）、二氧杂环己烷（380ppm）、乙腈（410ppm）、二氯甲烷（600ppm）、乙烯基乙二醇（620ppm）、N，N－二甲基甲酰胺（880ppm）、甲苯（890ppm）、N，N－二甲基乙酰胺（1090ppm）、甲基环己烷（1180ppm）、1，2－二氯乙烯（1870ppm）、二甲苯（2170ppm）、甲醇（3000ppm）、环己烷（3880ppm）、N－甲基吡咯烷酮（4840ppm）、。

第三类溶剂

是指对人体低毒的溶剂。急性或短期研究显示，这些溶剂毒性较低，基因毒性研究结果呈阴性，但尚无这些溶剂的长期毒性或致癌性的数据。在无需论证的情况下，残留溶剂的量不高于0.5％是可接受的，但高于此值则须证明其合理性。这类溶剂包括：

戊烷、甲酸、乙酸、、丙酮、苯甲醚、1－丙醇、2－丙醇、1－丁醇、2－丁醇、戊醇、乙酸丁酯、三丁甲基、乙酸异丙酯、甲乙酮、二甲亚砜、异丙基苯、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙酸异丁酯、乙酸甲酯、3－甲基－1－丁醇、甲基异丁酮、2－甲基－1－丙醇、乙酸丙酯。

除上述这三类溶剂外，在药物、辅料和药品生产过程中还常用其他溶剂，如1，1－二乙氧基丙烷、1，1－二甲氧基甲烷、2，2－二甲氧基丙烷、异辛烷、异丙醚、甲基异丙酮、甲基四氢呋喃、石油醚、三氯乙酸、三氟乙酸。这些溶剂尚无基于每日允许剂量的毒理学资料，如需在生产中使用这些溶剂，必须证明其合理性。

资料来源://.lovetcm/data/2006/0831/article_770.htm

常用溶剂的沸点、溶解性和毒性

常用溶剂的沸点、溶解性和毒性

溶剂名称 沸点（101.3kPa） 溶解性 毒性

液氨 -33.35℃ 特殊溶解性：能溶解碱金属和碱土金属 剧毒性、腐蚀性

液态二氧化硫 -10.08 溶解胺、醚、醇苯酚、有机酸、芳香烃、溴、二硫化碳，多数饱和烃不溶 剧毒

甲胺 -6.3 是多数有机物和无机物的优良溶剂，液态甲胺与水、醚、苯、丙酮、低级醇混溶，其盐酸盐易溶于水，不溶于醇、醚、酮、氯仿、乙酸乙酯 中等毒性，易燃

二甲胺 7.4 是有机物和无机物的优良溶剂，溶于水、低级醇、醚、低极性溶剂 强烈刺激性

石油醚 不溶于水，与丙酮、、乙酸乙酯、苯、氯仿及甲醇以上高级醇混溶 与低级烷相似

34.6 微溶于水,易溶与盐酸.与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等多数有机溶剂混溶 性

戊烷 36.1 与乙醇、等多数有机溶剂混溶 低毒性

二氯甲烷 39.75 与醇、醚、氯仿、苯、二硫化碳等有机溶剂混溶 低毒，性强

二硫化碳 46.23 微溶与水，与多种有机溶剂混溶 性，强刺激性

溶剂石油脑 与乙醇、丙酮、戊醇混溶 较其他石油系溶剂大

丙酮 56.12 与水、醇、醚、烃混溶 低毒，类乙醇，但较大

1，1-二氯乙烷 57.28 与醇、醚等大多数有机溶剂混溶 低毒、局部刺激性

氯仿 61.15 与乙醇、、石油醚、卤代烃、四氯化碳、二硫化碳等混溶 中等毒性，强性

甲醇 64.5 与水、、醇、酯、卤代烃、苯、酮混溶 中等毒性，性，

四氢呋喃 66 优良溶剂，与水混溶，很好的溶解乙醇、、脂肪烃、芳香烃、氯化烃 吸入微毒，经口低毒

己烷 68.7 甲醇部分溶解，比乙醇高的醇、醚丙酮、氯仿混溶 低毒。性，刺激性

三氟代乙酸 71.78 与水,乙醇,,丙酮,苯,四氯化碳,己烷混溶,溶解多种脂肪族,芳香族化合物

1，1，1-三氯乙烷 74.0 与丙酮、、甲醇、、苯、四氯化碳等有机溶剂混溶 低毒类溶剂

四氯化碳 76.75 与醇、醚、石油醚、石油脑、冰醋酸、二硫化碳、氯代烃混溶 氯代甲烷中,毒性最强

乙酸乙酯 77.112 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等大多数有机溶剂溶解，能溶解某些金属盐 低毒，性

乙醇 78.3 与水、、氯仿、酯、烃类衍生物等有机溶剂混溶 微毒类，性

丁酮 79.64 与丙酮相似，与醇、醚、苯等大多数有机溶剂混溶 低毒，毒性强于丙酮

苯 80.10 难溶于水，与甘油、乙二醇、乙醇、氯仿、、、四氯化碳、二硫化碳、丙酮、甲苯、二甲苯、冰醋酸、脂肪烃等大多有机物混溶 强烈毒性

环己烷 80.72 与乙醇、高级醇、醚、丙酮、烃、氯代烃、高级脂肪酸、胺类混溶 低毒，中枢抑制作用

乙睛 81.60 与水、甲醇、乙酸甲酯、乙酸乙酯、丙酮、醚、氯仿、四氯化碳、氯乙烯及各种不饱和烃混溶，但是不与饱和烃混溶 中等毒性，大量吸入蒸气，引起急性中毒

异丙醇 82.40 与乙醇、、氯仿、水混溶 微毒，类似乙醇

1，2-二氯乙烷 83.48 与乙醇、、氯仿、四氯化碳等多种有机溶剂混溶 高毒性、致癌

乙二醇二甲醚 85.2 溶于水，与醇、醚、酮、酯、烃、氯代烃等多种有机溶剂混溶。能溶解各种树脂，还是二氧化硫、氯代甲烷、乙烯等气体的优良溶剂 吸入和经口低毒

三氯乙烯 87.19 不溶于水，与乙醇.、丙酮、苯、乙酸乙酯、脂肪族氯代烃、汽油混溶 有机有毒品

三乙胺 89.6 水:18.7以下混溶，以上微溶。易溶于氯仿、丙酮，溶于乙醇、 易爆,皮肤黏膜刺激性强

丙睛 .35 溶解醇、醚、DMF、乙二胺等有机物，与多种金属盐形成加成有机物 高毒性，与氢氰酸相似

庚烷 98.4 与己烷类似 低毒，刺激性、性

水 100 略 略

硝基甲烷 101.2 与醇、醚、四氯化碳、DMF、等混溶 性，刺激性

1，4-二氧六环 101.32 能与水及多数有机溶剂混溶，仍溶解能力很强 微毒，强于2~3倍

甲苯 110.63 不溶于水,与甲醇、乙醇、氯仿、丙酮、、冰醋酸、苯等有机溶剂混溶 低毒类，作用

硝基乙烷 114.0 与醇、醚、氯仿混溶，溶解多种树脂和纤维素衍生物 局部刺激性较强

吡啶 115.3 与水、醇、醚、石油醚、苯、油类混溶。能溶多种有机物和无机物 低毒，皮肤黏膜刺激性

4-甲基-2-戊酮 115.9 能与乙醇、、苯等大多数有机溶剂和动植物油相混溶 毒性和局部刺激性较强

乙二胺 117.26 溶于水、乙醇、苯和，微溶于庚烷 刺激皮肤、眼睛

丁醇 117.7 与醇、醚、苯混溶 低毒，大于乙醇3倍

乙酸 118.1 与水、乙醇、、四氯化碳混溶,不溶于二硫化碳及C12以上高级脂肪烃 低毒，浓溶液毒性强

乙二醇一甲醚 124.6 与水、醛、醚、苯、乙二醇、丙酮、四氯化碳、DMF等混溶 低毒类

辛烷 125.67 几乎不溶于水，微溶于乙醇，与醚、丙酮、石油醚、苯、氯仿、汽油混溶 低毒性，性

乙酸丁酯 126.11 优良有机溶剂，广泛应用于医药行业，还可以用做萃取剂 一般条件毒性不大

吗啉 128.94 溶解能力强，超过二氧六环、苯、和吡啶，与水混溶，溶解丙酮、苯、、甲醇、乙醇、乙二醇、2-己酮、蓖麻油、松节油、松脂等 腐蚀皮肤，刺激眼和结膜，蒸汽引起肝肾病变

氯苯 131.69 能与醇、醚、脂肪烃、芳香烃、和有机氯化物等多种有机溶剂混溶 低于苯,损害中枢系统,

乙二醇一 135.6 与乙二醇一甲醚相似，但是极性小，与水、醇、醚、四氯化碳、丙酮混溶 低毒类，二级易燃液体

对二甲苯 138.35 不溶于水，与醇、醚和其他有机溶剂混溶 一级易燃液体

二甲苯 138.5~141.5 不溶于水，与乙醇、、苯、烃等有机溶剂混溶，乙二醇、甲醇、2-氯乙醇等极性溶剂部分溶解 一级易燃液体，低毒类

间二甲苯 139.10 不溶于水，与醇、醚、氯仿混溶，室温下溶解乙睛、DMF等 一级易燃液体

醋酸酐 140.0

邻二甲苯 144.41 不溶于水，与乙醇、、氯仿等混溶 一级易燃液体

N，N-二甲基甲酰胺 153.0 与水、醇、醚、酮、不饱和烃、芳香烃烃等混溶，溶解能力强 低毒

环己酮 155.65 与甲醇、乙醇、苯、丙酮、己烷、、硝基苯、石油脑、二甲苯、乙二醇、乙酸异戊酯、二乙胺及其他多种有机溶剂混溶 低毒类，有性，中毒几率比较小

环己醇 161 与醇、醚、二硫化碳、丙酮、氯仿、苯、脂肪烃、芳香烃、卤代烃混溶 低毒,无血液毒性,刺激性

N，N-二甲基乙酰胺 166.1 溶解不饱和脂肪烃，与水、醚、酯、酮、芳香族化合物混溶 微毒类

糠醛 161.8 与醇、醚、氯仿、丙酮、苯等混溶,部分溶解低沸点脂肪烃,无机物一般不溶 有毒品，刺激眼睛，催泪

N-甲基甲酰胺 180~185 与苯混溶，溶于水和醇，不溶于醚 一级易燃液体

苯酚（石炭酸） 181.2 溶于乙醇、、乙酸、甘油、氯仿、二硫化碳和苯等，难溶于烃类溶剂，65.3℃以上与水混溶，65.3℃以下分层 高毒类,对皮肤、黏膜有强烈腐蚀性,可经皮吸收中毒

1，2-丙二醇 187.3 与水、乙醇、、氯仿、丙酮等多种有机溶剂混溶 低毒，吸湿，不宜静注

二甲亚砜 189.0 与水、甲醇、乙醇、乙二醇、甘油、乙醛、丙酮乙酸乙酯吡啶、芳烃混溶 微毒，对眼有刺激性

邻甲酚 190.95 微溶于水，能与乙醇、、苯、氯仿、乙二醇、甘油等混溶 参照甲酚

N，N-二甲基苯胺 193 微溶于水,能随水蒸气挥发，与醇、醚、氯仿、苯等混溶，能溶解多种有机物 抑制中枢和循环系统，经皮肤吸收中毒

乙二醇 1.85 与水、乙醇、丙酮、乙酸、甘油、吡啶混溶，与氯仿、、苯、二硫化碳等男溶，对烃类、卤代烃不溶，溶解食盐、氯化锌等无机物 低毒类，可经皮肤吸收中毒

对甲酚 201.88 参照甲酚 参照甲酚

N-甲基吡咯烷酮 202 与水混溶,除低级脂肪烃可以溶解大多无机,有机物,极性气体,高分子化合物 毒性低，不可内服

间甲酚 202.7 参照甲酚 与甲酚相似，参照甲酚

苄醇 205.45 与乙醇、、氯仿混溶，20℃在水中溶解3.8%(wt) 低毒，黏膜刺激性

甲酚 210 微溶于水，能于乙醇、、苯、氯仿、乙二醇、甘油等混溶 低毒类,腐蚀性,与苯酚相似

甲酰胺 210.5 与水、醇、乙二醇、丙酮、乙酸、二氧六环、甘油、苯酚混溶，几乎不溶于脂肪烃、芳香烃、醚、卤代烃、氯苯、硝基苯等 皮肤、黏膜刺激性、惊皮肤吸收

硝基苯 210.9 几乎不溶于水，与醇、醚、苯等有机物混溶，对有机物溶解能力强 剧毒，可经皮肤吸收

乙酰胺 221.15 溶于水、醇、吡啶、氯仿、甘油、热苯、丁酮、丁醇、苄醇，微溶于 毒性较低

六甲基磷酸三酰胺 233（HMTA） 与水混溶，与氯仿络合，溶于醇、醚、酯、苯、酮、烃、卤代烃等 较大毒性

喹啉 237.10 溶于热水、稀酸、乙醇、、丙酮、苯、氯仿、二硫化碳等 中等毒性，刺激皮肤和眼

乙二醇碳酸酯 238 与热水,醇,苯,醚,乙酸乙酯,乙酸混溶,干燥醚,四氯化碳,石油醚,CCl4中不溶 毒性低

二甘醇 244.8 与水、乙醇、乙二醇、丙酮、氯仿、糠醛混溶,与、四氯化碳等不混溶 微毒，经皮吸收，刺激性小

丁二睛 267 溶于水，易溶于乙醇和，微溶于二硫化碳、己烷 中等毒性

环丁砜 287.3 几乎能与所有有机溶剂混溶，除脂肪烃外能溶解大多数有机物

甘油 290.0 与水、乙醇混溶，不溶于、氯仿、二硫化碳、苯、四氯化碳、石油醚 食用对人体无毒

资料来源://drugfocus.net/redirect.php?tid=2927&goto=lastpost

1.Defect Symptom:

Torn mylar surface phenomenon found in paint stripping.

2.Problem Analysis:

After a bad product analysis, we found very few metal parts on some of the products carried anti-rust oil, in the injection molding, the fixture will be mounted spraying oil into the plastic pieces of the surface after spraying the oil slick area, the surface adhesion is not enough caused by paint stripping.

3.Corrective Action

1.Hood NSU current inventory. Immediately to the client and the NSU factory in C Cover tape 100% Sorting using the 3M610 painting surface. Sorting out right after the OK box to use A4 paper products labeled "100% 3M610 Tape Check spray face OK".

2. Requested Molding the future of the iron before cleaning, and spraying Painting assembly fixture before the first right again, to do a thorough cleaning surface can be placed on-line.

3. Notify the supplier of such an undesirable phenomenon, and require suppliers to the feed of metal parts must first be done before the surface of oil processing.

4. Update SIP, increase function tests requiring the first piece and the QC process (the first piece of 20PCS process 20PCS/4H) need to check the coating surface using 3M adhesive tape.

5. This undesirable phenomenon of pictures and inform the NSU ASSY-site personnel, requests for a check for this undesirable phenomenon.